Mỡ bôi trơn công nghiệp có tác dụng và thành phần gì?

Mỡ bôi trơn công nghiệp là gì?

Mỡ bôi trơn tại đà nẵng là sản phẩm hình thành từ quá trình pha chế giữa dầu gốc cao cấp (chiếm 60-95% là thành phần chính của mỡ chịu nhiệt), chất làm đặc (chiếm 60-95% thành phần chính của mỡ chịu nhiệt) và hệ phụ gia (chiếm 0,5%). Tỷ lệ giữa các thành phần này đóng vai trò quyết định tới khả năng chịu nhiệt của mỡ bôi trơn. 

Tác dụng của mỡ bôi trơn công nghiệp

Tác dụng chính của mỡ bôi trơn chính là để bôi trơn. Mỡ được ứng dụng để bôi trơn cho các cơ cấu không yêu cầu bôi trơn thường xuyên hoặc tại các vị trí hở, yêu cầu sự thất thoát của chất bôi trơn thấp, nơi mà không thể dùng dầu được. Mỡ bôi trơn công nghiệp còn có tác dụng bịt kín để tránh sự xâm nhập của nước và các vật liệu không nén được.

Ngoài tác dụng bôi trơn, làm kín, mỡ bôi trơn công nghiệp còn có tác dụng năng chống mài mòn, kháng lại sự tác động của các chất oxy hóa và môi trường bên ngoài.

Thành phần của mỡ bôi trơn công nghiệp

Mỡ bôi trơn là sản phẩm của quá trình pha chế từ dầu gốc , chất làm đặc và hệ phụ gia.

Dầu khoáng thành phần không thể thiếu trong mỡ bôi trơn công nghiệp

Cũng như dầu nhớt, dầu khoáng là thành phần chủ yếu trong mỡ bôi trơn, thông thường chiếm khoảng 70-80% thành phần mỡ.

Dầu khoáng sẽ quyết định đến các đặc tính kĩ thuật của mỡ bôi trơn, lượng dầu khoáng nhiều hay ít còn phụ thuộc vào loại chất làm đặc.

Dầu nhờn khoáng dùng để chế tạo mỡ bôi trơn thường được chưng cất từ dầu mỏ và lấy ở phân đoạn sôi cuối cao hay phân đoạn cuối cùng trong quá trình chế hoá dầu nhờn, atphan.  

Do có thành phần dầu nhờn nên các loại mỡ cũng sẽ có một số tính chất sử dụng, đặc tính kĩ thuật tương tự của dầu nhờn.

Mỡ bôi trơn công nghiệp có chứa chất làm đặc

Là những chất giúp cho mỡ có độ đặc khác nhau, có tác dụng định hình mỡ. Người ta chia chất làm đặc ra làm 2 loại:

Chất làm đặc gốc xà phòng: Những chất làm đặc này có yêu cầu là phải không bị chảy ở nhiệt độ cao và phải trải qua trạng thái dẻo trước khi sang trạng thái lỏng, nhỏ giọt.

Chất làm đặc gốc sáp: Các chất làm đặc gốc sáp là sản phẩm của hidrocacbon có phân tử lớn ở thể rắn, các loại chất làm đặc gốc sáp này cũng được chia thành hai loại:
– Các hợp chất paraphin: có nhiệt độ nóng chảy thấp.
– Các hợp chất ozokerit : có nhiệt độ nóng chảy cao.

Thông thường mỡ gốc sáp có tính ổn định tốt hơn mỡ gốc xà phòng, do đó người ta thường dùng nó làm mỡ bảo quản. 

Mua nước làm mát tại đà nẵng - Minh Hưng Lợi là lựa chọn hoàn hảo trong từng sản phẩm của bạn.

Chất phụ gia 

Đây là yếu tố vô cùng quan trọng, đóng vai trò quyết định đến những tính năng của mỡ. Chúng được thêm vào để cải tiến các đặc tính của mỡ bôi trơn nhằm đạt hiệu quả hoạt động như ý muốn. Một số phụ gia thông dụng được sử dụng phổ biến hiên nay:

Phụ gia chống lại sự oxy hóa.

Phụ gia chịu cực áp cao.

Phụ gia chống sự ăn mòn.

Phụ gia chịu nhiệt độ.

Phụ gia tách nước, khử nhũ.

Mỡ bôi trơn công nghiệp được phân loại như thế nào?

Mỡ trắng công nghiệp

Thường dùng trong lĩnh vực sản xuất và đóng gói thực phẩm.

Thành phần chính của loại mỡ này là dầu gốc và chất làm đặc lithium.

Mỡ cũng được bổ sung polyp perfluoro để tạo kết tủa màu trắng và tăng khả năng bôi trơn.

Mỡ bôi trơn các chi tiết ổ bi, trục trong sản xuất công nghiệp

Có khả năng chịu nhiệt cao hơn 

Mức giá lại mềm hơn. 

Có màu hơi ngả sang vàng đặc trưng. 

Mỡ đồng chịu nhiệt

Thường yêu cầu quá trình gia giảm thêm các loại bột đồng vào bên trong mỡ bò.

Loại Mỡ Công Nghiệp này thường có khả năng chịu nhiệt cao, lên tới mức 1200ºC.

Có tính năng chịu tải nặng tuyệt vời.

Mỡ bôi trơn chịu nhiệt

Là sản phẩm phổ biến nhất trong các lĩnh vực sản xuất công nghiệp.

Loại mỡ này có thành phần là dầu gốc với các chất phụ gia vô cùng đa dạng.

Chất làm đặc của loại mỡ này thường là hóa chất gốc ozokerite.

Phụ gia đi kèm là loại hạn chế khả năng nóng chảy ở nhiệt độ cao. Chúng cũng có khả năng chịu cực áp khi hoạt động. 

Sử dụng mỡ bôi trơn công nghiệp như thế nào hợp lí

Nếu sử dụng mỡ quá ít sẽ khiến các bộ phận không được bao phủ hoàn toàn sẽ dẫn tới tình trạng mài mòn gây han gỉ chi tiết máy trong thời gian ngắn.

Ngược lại, sử dụng mỡ quá nhiều sẽ làm tăng độ ma sát, tăng nhiệt độ và hao tổn năng lượng. Như vậy, hiệu suất sản xuất sẽ không cao.

Thông thường, lượng mỡ cần sử dụng cho vòng bi dao động từ ⅓ tới ½ tổng thể tích vòng bi trong. 

Tránh dùng chung một vật chứa cho hai loại mỡ khác nhau, nếu để lẫn mỡ thì độ nhỏ giọt của mỡ sẽ giảm.

Vệ sinh, bảo dưỡng hệ thống và thay mới mỡ định kỳ.

Dầu thủy lực tại đà nẵng - Nhà phân phối Minh Hưng Lợi là lựa chọn hoàn hảo trong từng sản phẩm của bạn. Nhanh tay gọi đến hotline 0905.592.595 để được tư vấn miễn phí !

Nguồn: tham khảo